(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成,采用折板式結(jié)構(gòu),過濾風(fēng)速采用0.4m/s,保證漆霧去除率達(dá)99%以上,并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風(fēng)速采用0.5m/s,可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性,除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

(2)吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越:其比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性碳要快2~3個(gè)數(shù)量級(jí)),而且再生容易快速(一般3~5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對(duì)ppm級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時(shí)的吸附能力則大大降低),因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高;同時(shí)因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá)500℃以上),且吸附層很薄,不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

(3)吸附床采用獨(dú)特的“多單元分流組合式吸附床”,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開始時(shí)是第1~第n-1個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附,一定時(shí)間后,切換為第2~第n個(gè)單元在吸附,第1個(gè)單元在脫附,如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問題,因此設(shè)備量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

(4)在催化燃燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預(yù)熱時(shí)間短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱來維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡),同時(shí)采用高效率的熱交換器,并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時(shí)熱利用效率高,運(yùn)行成本低。

(5)采用“PLC電腦可編程序控制器”,通過氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的全部自動(dòng)化,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實(shí)行適時(shí)“記憶”,如遇突然停電等,電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)工作狀態(tài),待來電等電腦會(huì)自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達(dá)到最佳治理效果,同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警,因此,操作簡(jiǎn)單、安全、可靠,自動(dòng)化水平較高,可實(shí)現(xiàn)無人操作。